Який вплив виробничого процесу на температуру силіконового шланга транспортного засобу

У сьогоднішньому швидкому розвитку автомобільної промисловості силіконовий шланг транспортного засобу є важливою частиною ключових компонентів, таких як система охолодження, паливна система та система турбонаддуву. Її якість та продуктивність мають прямий вплив на загальний операційний ефект автомобіля. Тому виробничий процес став одним з ключових факторів, що визначають якість силіконових труб, особливо з точки зору температурної стійкості, і його вплив особливо далекосяжного.

Вибір матеріалу та пропорція
Вибір та частка матеріалів є основою процесу виробництва силіконових труб. Наша компанія дотримується високих стандартів і вибирає високоякісні силіконові матеріали. Ці матеріали мають не лише відмінну високу та низьку температуру, але й виявляють хорошу стійкість до корозії та еластичність. З точки зору співвідношення матеріалу, відповідно до конкретного середовища використання та вимог до продуктивності силіконової трубки, ми науково регулюємо співвідношення різної сировини для досягнення найкращого ефекту стійкості до температури. Наприклад, вводячи функціональні групи, такі як феніл, трифторопропіл та ціано, температурна стійкість та стійкість до масла силікону значно покращуються, тим самим підвищуючи загальну температуру стійкості силікону.

Процес змішування та вулканізації
Процес змішування є ключовим кроком для рівномірно змішувальної силіконової сировини з різними добавками (наприклад, арматурними агентами, вулканізаційними агентами, агентами управління структурою тощо). Наша компанія використовує вдосконалене змішувальне обладнання та технології для забезпечення точного контролю параметрів, таких як температура, тиск та час під час процесу змішування, щоб забезпечити рівномірність та стабільність змішаної гуми. Процес вулканізації полягає в тому, щоб змішати змішаний гумовий матеріал у умовах високої температури та високого тиску, утворюючи стабільну тривимірну мережеву структуру. Ми приймаємо передові процеси вулканізації, такі як двоступенева технологія вулканізації. Точно контролюючи температуру вулканізації, час та тиск, ми гарантуємо, що силіконова трубка утворює щільну зшиту структуру під час процесу вулканізації, тим самим значно покращуючи його температуру.

Процеси екструзії та ліплення
Процес екструзії - це процес обробки змішаного гумового матеріалу у форму через екструдер. Наша компанія оснащена складним екструзійним обладнанням та формами, щоб забезпечити, щоб силіконова трубка мала рівномірну товщину стінки та гладку поверхню під час процесу екструзії. Крім того, ми суворо контролюємо параметри, такі як температура екструзії та швидкість, щоб запобігти перегріву гумового матеріалу або нерівномірного охолодження під час процесу екструзії, що вплине на температуру стійкості силікону. Процес формування полягає у формуванні екструдованої силіконової трубки. Ми використовуємо вдосконалені технології та обладнання для лиття, такі як вакуумна формування та формування водного охолодження, щоб забезпечити, щоб силіконова трубка підтримувала стабільну форму та розмір під час процесу формування.

Післяобробка та інспекція
Пост-обробка-це стадія подальшої обробки та переробки силіконових труб, включаючи обрізку, шліфування, очищення та інші процеси. Наша компанія використовує професійне обладнання та процеси після обробки, щоб забезпечити, щоб силіконова трубка не була пошкоджена і забруднена під час процесу. У той же час ми суворо стежимо за температурою та часом під час післяобробки, щоб уникнути несприятливого впливу на температуру стійкості до силіконових труб. Посилання на інспекцію полягає у виявленні та оцінці продуктивності силіконової трубки. Ми використовуємо розширене обладнання та методи тестування, такі як тести на термічне старіння та тести на високотемпературну удару, для всебічної оцінки температурної стійкості силіконової трубки, щоб забезпечити відповідність стандартам галузі та потребам клієнтів.